Nous proposons une gamme complète d'équipements de production de vis, notamment des machines de frappe à froid, de laminage de filets et d'assemblage, ainsi que des vis à queue de perçage complètes, prises en charge par des services ODM, OEM et de personnalisation non standard.
La machine de formage de pointes de forage à vis YWC adopte un système de contrôle intelligent PLC mature et une structure de jeu de matrices de précision, avec un fonctionnement stable, une faible consommation d'énergie et une large compatibilité.
La machine de formage automatique de pointes de forage pour vis autoperceuses peut parfaitement correspondre à la production en série de vis autoperceuses de différentes spécifications, largement utilisées dans les usines de fixations de quincaillerie, les ateliers de fabrication de vis et les lignes de production de supports de fixations industrielles, étant l'équipement de support de base pour la production standardisée de vis autoperceuses.
Tous les paramètres sont calibrés selon les normes de test professionnelles YWC, permettant un ajustement personnalisé en fonction des besoins de production du client.
| Élément de paramètre | Spécification technique |
| Marque | YWC |
| Nom du produit | Machine de formage de pointes de forage automatique pour vis autoperceuses |
| Spécifications des vis applicables | Vis autoperceuses M3-M6 (personnalisables) |
| Vitesse de production | 120-520 PCS/Min (réglable selon les spécifications) |
| Puissance du moteur principal | 7,5 kW |
| Puissance du moteur de la pompe à huile | 0,75 kW |
| Précision de formage | ±0,02 mm, pointe de perçage lisse sans bavure |
| Système de contrôle | Contrôle intelligent PLC + affichage d'alarme de défaut LED |
| Mode de fonctionnement | Formage unique entièrement automatique, aucune intervention manuelle |
| Industrie des applications | Fixation de quincaillerie, fabrication de vis, traitement de fixations de bâtiment |
La machine de marque YWC adopte un corps industriel épaissi, tous les composants principaux sont traités avec précision, avec une structure durable et des performances stables. Ce qui suit est l'introduction détaillée des pièces structurelles de base :
Équipé d'un panneau de commande intelligent personnalisé YWC, d'un affichage numérique LED intuitif, d'un affichage en temps réel de la vitesse de production, de la quantité traitée et de l'état de fonctionnement de l'équipement. Il dispose d'une auto-détection des défauts intégrée et d'une fonction d'alarme automatique.
Une fois qu'un bourrage de matériau, une surcharge d'équipement ou une erreur de paramètre se produit, le système s'arrête automatiquement et affiche le code d'erreur, ce qui permet au personnel de dépanner rapidement et d'améliorer la sécurité de la production.
Tous les paramètres de fonctionnement peuvent être ajustés avec une seule clé, prenant en charge la mémoire de plusieurs schémas de production, s'adaptant au traitement des vis de différentes spécifications.
La matrice de formage du noyau est fabriquée en acier allié de haute dureté, après un traitement de trempe à haute température et de meulage de précision, avec une dureté jusqu'à HRC60°. La conception intégrée du jeu de matrices assure un positionnement précis de la formation des pointes de perçage des vis, évitant ainsi les écarts de taille et l'usure des outils.
La structure de matrice à changement rapide est adoptée, ce qui permet de remplacer la matrice en 10 à 15 minutes, améliorant considérablement l'efficacité de la commutation des spécifications. La pointe de forage à vis autoperceuse formée a une surface lisse, un angle uniforme et sans bavures, répondant aux exigences de production de fixations de haut niveau.
Mécanisme d'alimentation et de redressage automatique à grande vitesse correspondant, qui peut automatiquement trier, redresser et transporter les matières premières des vis. Il résout le problème de la flexion des matériaux et de l'alimentation inégale dans le traitement traditionnel.
La vitesse d'alimentation est synchronisée avec la vitesse de formage, permettant une production continue et ininterrompue. La conception anti-blocage intégrée réduit efficacement le taux de blocage des matériaux et améliore la stabilité continue de la production.
L'ensemble de la machine de formage de pointes de forage automatique pour vis autoperceuses adopte un corps épaissi en fonte, avec une forte rigidité et aucune déformation après un fonctionnement à long terme. Le fond est équipé d'une base intégrée absorbant les chocs, qui réduit efficacement les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement à grande vitesse, garantissant ainsi la stabilité du fonctionnement de l'équipement et la précision du formage.
La surface est traitée par pulvérisation antirouille et anti-usure, qui est durable et adaptée à une production industrielle à haute intensité à long terme.
Une fois la formation de la pointe de forage terminée, l'équipement décharge automatiquement les matériaux et est équipé d'une structure préliminaire d'ébavurage et de finition.
Les vis finies sont déchargées uniformément, sans empilement ni rayures, garantissant l'intégrité des produits à vis. La vitesse de déchargement est réglable, ce qui est compatible avec différents modes de connexion de la ligne de production.
Haute précision et haute cohérence : la technologie d'étalonnage de précision YWC est adoptée, l'erreur de taille de formation de la pointe de forage est contrôlée à ± 0,02 mm, la cohérence du produit est élevée et le taux de rendement peut atteindre 99,8 %, évitant ainsi la mise au rebut du produit causée par un écart dimensionnel.
Fonctionnement intelligent entièrement automatique : de l'alimentation, du formage à la décharge, l'ensemble du processus est entièrement automatique, aucune opération manuelle n'est requise. Un seul travailleur peut gérer plusieurs appareils en même temps, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer l'efficacité de la production.
Large compatibilité et forte flexibilité : la machine de formage automatique de points de forage pour vis autoperceuses prend en charge le traitement de formation des vis autoperceuses M3-M12 et peut personnaliser les matrices et les paramètres selon les spécifications de vis spéciales, répondant aux besoins de production diversifiés de petits lots et de grandes commandes.
Faible consommation d'énergie et économie d'énergie : système de fonctionnement optimisé, faible consommation d'énergie en fonctionnement continu, par rapport aux équipements traditionnels, la consommation d'énergie est réduite de 20 %, le fonctionnement à long terme permet d'économiser davantage de coûts de production pour les clients.
Fonctionnement stable et faible taux de défaillance : conception structurelle mature + optimisation du programme exclusif YWC, fonctionnement stable à grande vitesse, faible taux de défaillance, longue durée de vie des composants de base, réduisant les coûts de maintenance et de remplacement ultérieurs.
Entretien facile : la conception structurelle modulaire est adoptée, chaque composant est indépendant et détachable, pratique pour le nettoyage quotidien, la lubrification et la maintenance des pannes, réduisant ainsi les temps d'arrêt de l'équipement.
Étape 1 : Placement et nivellement du site : Placez la machine de formage de pointes de forage YWC sur un sol en ciment plat et solide, ajustez le niveleur de base pour maintenir l'ensemble de la machine horizontale (l'écart horizontal est inférieur à 0,5 mm), fixez la base d'absorption des chocs pour éviter le déplacement des vibrations pendant le fonctionnement. Réservez un espace de maintenance de 0,8 à 1 m autour de l'équipement pour une utilisation et une maintenance ultérieures.
Étape 2 : Connexion du circuit d'alimentation et d'huile : Connectez l'alimentation industrielle 380 V selon le schéma de câblage de l'équipement, vérifiez la fermeté de la connexion de la ligne pour éviter une connexion virtuelle. Injectez l'huile hydraulique spécifiée dans le réservoir d'huile, vérifiez l'absence de fuite dans le pipeline du circuit d'huile et confirmez que le circuit d'huile n'est pas obstrué. Après la connexion, allumez l'alimentation et vérifiez si le panneau de commande et chaque moteur sont alimentés normalement.
Étape 3 : Installation et débogage de la matrice : Selon les spécifications de la vis de production, sélectionnez la matrice de formage YWC correspondante, installez-la et fixez-la dans la position de réglage de la matrice, serrez les boulons de fixation. Ajustez l'écart de la matrice et la course de formation via le panneau de commande, effectuez un débogage à vide après l'installation pour garantir que le fonctionnement de la matrice est précis et dégagé.
Étape 4 : Débogage du mécanisme d'alimentation : Ajustez les paramètres d'espacement et de redressement des roues d'alimentation en fonction du diamètre de la matière première de la vis, testez l'effet d'alimentation automatique, assurez-vous que les matières premières sont droites et alimentées en douceur sans blocage, et terminez les travaux d'installation et de pré-débogage.
Étape 1 : Inspection de pré-production : Avant de démarrer la machine de formage automatique de pointes de forage pour vis autoperceuses, vérifiez si toutes les pièces de l'équipement sont desserrées, si l'huile hydraulique est suffisante, si la matrice est intacte et nettoyez les articles divers dans la zone d'alimentation et de formage. Après avoir confirmé l'absence d'anomalie, mettez l'équipement sous tension et démarrez le programme d'auto-inspection.
Étape 2 : Réglage des paramètres : utilisez le panneau de commande intelligent YWC, appelez le schéma de paramètres de production de spécification de vis correspondant ou définissez manuellement la vitesse de production, les paramètres de course de formation et de décharge. Après le réglage, cliquez sur confirmation des paramètres et le système stockera automatiquement les paramètres.
Étape 3 : Test à vide : démarrez le mode de fonctionnement à vide, laissez l'équipement fonctionner au ralenti pendant 3 à 5 minutes, observez l'état de fonctionnement de la matrice, du mécanisme d'alimentation et de la structure de décharge, vérifiez s'il y a un bruit anormal, des vibrations et un blocage, et dépannez à temps en cas d'anomalie.
Étape 4 : Opération de production formelle : Une fois que le test à vide est normal, mettez les matières premières à vis, démarrez le mode de production automatique. L'équipement effectuera automatiquement l'alimentation, le redressage, la formation des pointes de forage, l'ébavurage et la décharge. Pendant la production, observez l'effet de formation du produit à tout moment et affinez les paramètres si les produits individuels présentent un écart de taille.
Étape 5 : Arrêt et maintenance quotidienne : Une fois la production terminée, arrêtez d'abord le système d'alimentation, continuez à faire fonctionner l'équipement pendant 2 à 3 minutes pour évacuer toutes les matières résiduelles dans la machine. Ensuite, coupez l'alimentation électrique, nettoyez la surface de l'équipement et les articles divers de la cavité de formation, lubrifiez les pièces de transmission et effectuez l'entretien quotidien.
Bourrage de matériaux : alarme et arrêt automatiques de la machine, coupez l'alimentation électrique pour nettoyer les matériaux bloqués, réajustez la vitesse d'alimentation et l'écart de matrice, puis redémarrez la machine après confirmation.
Formation inégale des points de forage : vérifiez si la matrice est usée ou desserrée, calibrez la position de la matrice, ajustez les paramètres de course de formage et remplacez la matrice à temps si elle est usée.
Faible vitesse de production : vérifiez si la tension d'alimentation est stable, nettoyez la saleté du circuit d'huile et réinitialisez les paramètres de vitesse de production.
Bruit anormal de l'équipement : vérifiez si les pièces de transmission manquent d'huile lubrifiante, si les boulons sont desserrés, lubrifiez et fixez les pièces en temps opportun.
Adresse
N° 54, rue Dashani, district de Haishu, ville de Ningbo, province du Zhejiang, Chine
Tél
