Nous proposons une gamme complète d'équipements de production de vis, notamment des machines de frappe à froid, de laminage de filets et d'assemblage, ainsi que des vis à queue de perçage complètes, prises en charge par des services ODM, OEM et de personnalisation non standard.
En tant que fabricant et fournisseur national profondément enraciné dans le secteur des équipements de fixation en Chine,YWCse spécialise dans la R&D et la production de machines de fabrication de fixations ondulées de haute qualité. Nous fournissons des machines complètes, des solutions de production personnalisées et des services d'approvisionnement complets aux fabricants de quincaillerie, de meubles et de matériaux de construction du monde entier.
1. La machine de fabrication de fixations ondulées est un équipement d'automatisation industrielle spécialisé conçu pour la production en série de fixations ondulées, de clous de connexion ondulés et de diverses fixations de forme spécialisée pour le travail du bois ; il s'agit d'un équipement essentiel dans le domaine de la fabrication de fixations façonnées.
2. L'équipement intègre des étapes de production entièrement automatisées, complétant l'ensemble du processus, y compris le redressage du fil, l'alimentation automatique, le laminage du carton ondulé, l'emboutissage/formage, la découpe à longueur fixe et le déchargement automatique, en un seul passage. Il permet une production continue et intégrée sans nécessiter d’intervention manuelle entre les étapes.
3. L'équipement est spécialement conçu pour former des attaches avec des structures formées et ondulées. Contrairement aux machines de fabrication de clous standard limitées à la production de clous droits, cette machine forme avec précision des structures ondulées standards en une seule fois, ce qui donne des fixations avec une courbure uniforme, un pas de dent constant et une finition de surface lisse et impeccable.
4. Il s'adapte à une large gamme de matières premières, notamment l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à haute teneur en carbone et le fil galvanisé. Les fixations ondulées obtenues sont largement utilisées dans des applications telles que l'assemblage de meubles, l'assemblage de charpentes en bois, la fixation de panneaux et le renforcement structurel dans la construction.
Les machines standard de fabrication de clous ne disposent pas des structures dédiées requises pour le formage du carton ondulé ; ils ne peuvent pas effectuer l'emboutissage et le laminage de courbure nécessaires pour produire des attaches ondulées conformes. En revanche, cette machine est dotée de moules ondulés personnalisés et d'un système de laminage de précision, permettant un contrôle exact de la profondeur de l'ondulation, des dimensions de courbure et des paramètres de pas des dents.
Les attaches ondulées produites par cette machine offrent un fort pouvoir de préhension et une excellente résistance au desserrage. Ils préviennent efficacement les problèmes tels que le desserrage, la fissuration ou la déformation des composants en bois soumis à des contraintes à long terme, améliorant ainsi considérablement la qualité et la fiabilité des fixations finies.
Il résout fondamentalement des problèmes tels que la faible efficacité du traitement manuel, les formes d'ondulation irrégulières et les taux élevés de défauts de produits. Il permet une production continue à grande vitesse, stable et ininterrompue, répondant aux exigences de la fabrication en usine à grande échelle.
1. Précision dimensionnelle constante et taux de rendement élevés. Les processus de formage standardisés garantissent l'uniformité sur chaque clou ondulé en ce qui concerne la courbure de l'ondulation, l'espacement des dents et les spécifications globales. Il élimine les problèmes de qualité tels que la déformation, les bavures ou les surfaces inégales, répondant ainsi aux normes générales de production de l'industrie.
2. Propriétés physiques supérieures et grande praticité. Utilisant des processus de laminage et d’estampage de précision, les clous ondulés finis présentent un ajustement structurel serré et un fort pouvoir de préhension. Ils offrent une excellente résistance au relâchement et à la déformation, ce qui les rend adaptés à la fixation et au renforcement de diverses structures en bois et panneaux de construction.
3. Large application et polyvalence. Sans se limiter à des matériaux ou à des cas d'utilisation spécifiques, l'équipement convient à la fabrication de meubles, de matériaux de construction et de composants structurels en bois, répondant ainsi aux besoins d'approvisionnement et de production en gros de clients de divers secteurs.
Avant chaque démarrage, inspecter l'état des moules de formation d'ondulations, des ensembles de laminage et des outils de coupe ; éliminez tout fil ou débris résiduel de l’entrée d’alimentation. Vérifiez l'étanchéité des composants de la transmission et vérifiez que les circuits électriques et les systèmes de contrôle fonctionnent correctement pour éviter de fonctionner avec des défauts.
Appliquez régulièrement un lubrifiant spécialisé sur les pièces mobiles principales, telles que les roulements de transmission, les arbres de roulement et les engrenages d'alimentation, pour minimiser l'usure. Pour une production continue à long terme, effectuez une maintenance de base après les arrêts quotidiens pour prolonger la durée de vie des moules et de la machine elle-même, garantissant ainsi une précision de formage constante.
Après avoir modifié les spécifications de production ou ajusté les paramètres d'ondulation, effectuez un essai pour vérifier la qualité du formage ; procéder à la production en série seulement après avoir confirmé que la courbure et l'espacement des dents répondent aux normes. Inspectez régulièrement les pièces sujettes à l'usure et remplacez rapidement les moules et les outils vieillis ou usés pour éviter de compromettre la qualité du produit.
Lorsque la machine de fabrication de fixations ondulées doit être arrêtée pendant une période prolongée, les déchets résiduels doivent être éliminés du corps de la machine et les composants métalliques doivent être traités avec une protection antirouille. L'équipement doit être stocké dans un environnement sec, bien ventilé et non corrosif pour éviter la rouille des composants et les dysfonctionnements des circuits causés par l'humidité, garantissant ainsi un fonctionnement stable à long terme.
