Machine de formage à froid multi-stations pour vis autoperceuses

La machine de formage à froid multi-stations YWC pour vis autoperceuses est un équipement de forgeage à froid progressif de qualité industrielle qui intègre le bouleversement des ébauches de fil, le formage de têtes de vis, la mise en forme conique et le préformage de pointes de forage en un seul processus continu --- remplaçant 3 à 5 machines traditionnelles à station unique. Conçu pour les vis autoperceuses 6#--14# en acier au carbone, en acier inoxydable et en acier allié, il résout les problèmes courants des équipements conventionnels : transfert de matériau répété, faible précision, taux de défauts élevés et inefficacité. En tant qu'équipement de base frontal pour les lignes de production de vis autoperceuses standardisées à grande échelle, il alimente de manière transparente les processus de laminage de filets, de traitement thermique et de galvanoplastie en aval. Idéal pour les fabricants qui construisent de nouvelles usines, augmentent leur capacité ou passent d'une station unique à une production intégrée.

Définition du produit principal et objectif principal

Utilisation du noyau 1 : formage d'ébauches intégrales pour vis autoperceuses standard

Cet équipement sert de dispositif de support principal pour la production par lots de vis autoperceuses standard DIN7504, les fixations les plus largement utilisées dans l'industrie de la construction. Il réalise un traitement intégré entièrement automatique comprenant l'alimentation en fil brut, la coupe à longueur fixe, le refoulement des têtes de vis, le façonnage avant forgeage, le formage conique de la queue de foret et la finition de précision via une circulation progressive multi-stations. Les ébauches de vis formées à froid présentent une densité métallique uniforme, aucune fissure structurelle interne, des spécifications de queue de foret stables et cohérentes, entièrement conformes aux normes industrielles internationales. Les ébauches finies peuvent être directement adaptées aux processus ultérieurs de roulage de filetage, de traitement thermique et de galvanoplastie, s'adaptant parfaitement à la production standardisée par lots de vis autoperceuses conventionnelles 6#--14#.

Utilisation du noyau 2 : formage de précision pour vis à queue de forage à haute résistance

Visant les exigences de production de haut niveau des industries de l'ingénierie lourde et des structures en acier, cette machine de formage à froid multistation prend en charge le formage de précision de vis autoperceuses hautes performances. Adoptant un processus d'extrusion à froid progressif multicouche, il peut traiter de manière stable les matières premières en acier au carbone de haute dureté, en acier inoxydable et en acier allié. Il est utilisé professionnellement pour fabriquer des vis autoperceuses à haute résistance et haute résistance avec des exigences strictes en matière de propriétés mécaniques. La queue de forage formée présente une dureté élevée, une forte pénétration et une forte résistance aux chocs, évitant efficacement la fracture et le glissement lors de la construction de forage à haute résistance, répondant aux normes de qualité rigoureuses des scénarios d'ingénierie et d'industrie lourde.

Utilisation principale 3 : formage de vis multi-spécifications personnalisé et de forme spéciale

Différent des machines traditionnelles à station unique avec des spécifications de production uniques, cet équipement adopte une conception de support de matrice modulaire et une structure de moule flexible à changement rapide. Il peut changer rapidement les spécifications de production et est largement utilisé dans le traitement personnalisé de vis autoperceuses non standard, de vis à queue de foret coniques spéciales, de vis à queue de foret à tête de vis épaissie et d'attaches de queue de foret de forme spéciale de diamètre inégal. Il répond parfaitement aux besoins de production différenciés et personnalisés des projets d'ingénierie spéciaux, des équipements spéciaux prenant en charge les fixations et des fabricants de fixations personnalisées, avec une forte compatibilité de produits et une grande flexibilité de production.

Utilisation du noyau 4 : traitement du noyau frontal pour une ligne de production de vis complète

En tant qu'équipement de formage frontal de base de la ligne de production de vis autoperceuses entièrement automatique, cette machine de formage à froid multi-stations pour vis autoperceuses peut être connectée de manière transparente aux équipements en aval, notamment les machines de finition de pointe de forage, les machines à rouler les filets, les fours de traitement thermique et les lignes de production de traitement de surface par galvanoplastie. Il réalise une production automatique complète, depuis le traitement du fil d'acier brut, le formage des ébauches de vis jusqu'aux produits de vis finis, réduisant considérablement les interventions manuelles et les liens de production. Il s’agit de l’équipement clé permettant aux usines de fixations de construire des lignes de production automatisées standardisées, intelligentes et à grande échelle.

Quels types de vis peut-il produire ?

Vis autoperceuses pour structure en acier, vis à queue de perçage pour tuiles en acier de couleur toit

Vis autoperceuses en acier inoxydable à haute résistance pour la construction de murs-rideaux

Fixations autoperceuses pour assemblages mécaniques automobiles

Vis à queue de forage spéciales pour meubles de quincaillerie

Diverses vis autoperceuses de forme spéciale non standard

Principe de fonctionnement multi-station et avantage d'utilisation

Flux de travail : alimentation et coupe automatiques du fil → Station 1 de pré-refoulement → Station 2 de formage de la tête → Station 3 de préformage conique → Station 4 de formage de précision de la queue de foret → Décharge automatique

Avantage d'utilisation : La conception multi-stations intégrée remplace 3 à 5 ensembles d'équipements de formage traditionnels à station unique, ce qui permet d'économiser considérablement de l'espace dans l'atelier et des coûts d'achat d'équipement. Il réduit les transferts manuels répétés de matériaux et les procédures de serrage secondaires, évitant ainsi efficacement les erreurs de traitement causées par des transferts multiples. L'ensemble du processus est automatiquement formé en une seule fois, garantissant une grande cohérence de la taille et de la forme de l'ébauche de vis, améliorant considérablement le rendement du produit et l'efficacité de la production, et s'adaptant pleinement à une production industrielle de masse à long terme et à haut volume sur 24 heures.

Paramètres techniques

Scénarios d'utilisation de l'industrie

La machine de formage à froid multi-stations pour vis autoperceuses offre une adaptabilité ultra-large à l'industrie, servant largement les scénarios de production professionnels des usines de fabrication de fixations à grande échelle, des usines d'accessoires d'ingénierie de structure en acier, des usines de quincaillerie de décoration de bâtiment, des usines de traitement de fixations de précision automobile et des entreprises de fixations spéciales personnalisées. Il s’agit de l’équipement de formage industriel préféré des fabricants qui se concentrent sur la production en série de vis autoperceuses à haute efficacité, haute précision et multi-spécifications.

Avantage d'achat et service après-vente

Production intégrée multifonctionnelle : intégrez plusieurs processus de forgeage à froid dans une seule machine, remplacez plusieurs équipements à fonction unique, économisez de l'espace dans l'atelier et réduisez les coûts globaux d'approvisionnement et d'exploitation de l'usine.

Compatibilité d'utilisation ultra large : couvre toutes les vis autoperceuses standard 4#--12# et diverses vis à queue de forage de forme spéciale non standard, une machine répond à des demandes de production diversifiées

Production de masse industrielle stable : technologie de formage multi-stations progressive, fonctionnement stable, faible taux de défaillance et faible taux de défauts, parfaitement adapté à la production industrielle intensive à long terme

Solution professionnelle personnalisée : prend en charge la personnalisation personnalisée des numéros de station, des moules et de la vitesse de production, propose des schémas de production exclusifs en fonction des demandes de produits des clients et des conditions d'usine.

Foire aux questions

Q1 : Quelle est la différence entre une machine de formage à froid multi-stations et une machine de formage à une seule station ?

R : Une machine à station unique n'effectue qu'une seule étape de formage par cycle, ce qui nécessite plusieurs machines et des transferts manuels entre les étapes. Notre machine multiposte intègre 4 à 6 processus (refoulement, formage de tête, façonnage conique, préformage de pointe de forage, finition) en un seul cycle continu, remplaçant 3 à 5 machines monopostes et éliminant la manipulation répétée des matériaux pour une précision et une efficacité supérieures.

Q2 : Quelles spécifications de vis cette machine peut-elle produire ?

R : La machine prend en charge les vis autoperceuses 6#--14#. Des outils personnalisés sont disponibles pour les tailles non standard sur demande.

Q3 : Quels matériaux la machine de formage à froid multi-stations pour vis autoperceuses peut-elle traiter ?

R : Il gère l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier allié, ce qui le rend adapté aux fixations de construction standard ainsi qu'aux vis de qualité industrielle à haute résistance.

Q4 : Combien de stations la machine possède-t-elle ?

R : La configuration standard comprend 4 à 6 stations couvrant l'alimentation/coupe du fil, le pré-refoulement, le formage de la tête, le préformage conique, le formage de précision des pointes de forage et la décharge automatique. Le nombre de stations peut être personnalisé en fonction des exigences de votre produit.

Q5 : Cette machine peut-elle produire des vis autoperceuses non standard ou de forme spéciale ?

R : Oui. Le support de matrice modulaire et la structure du moule à changement rapide permettent un changement rapide des spécifications, prenant en charge les cônes non standard, les têtes épaissies, les formes de diamètre inégal et d'autres conceptions personnalisées selon les dessins du client.

Q6 : Comment cette machine améliore-t-elle l'efficacité de la production par rapport aux configurations traditionnelles ?

R : Les configurations traditionnelles nécessitent 3 à 5 machines distinctes avec des transferts de matériaux manuels entre chaque étape. Notre machine multiposte effectue toutes les étapes en un seul cycle continu, réduisant ainsi la main d'œuvre, l'espace au sol et les erreurs de manipulation tout en augmentant le rendement global et la cohérence.