Nous proposons une gamme complète d'équipements de production de vis, notamment des machines de frappe à froid, de laminage de filets et d'assemblage, ainsi que des vis à queue de perçage complètes, prises en charge par des services ODM, OEM et de personnalisation non standard.
Équipée d'un système de contrôle intelligent PLC avancé et d'un mécanisme de positionnement d'indexation de haute précision, cette machine présente un fonctionnement stable, une précision de moulage élevée et une forte compatibilité avec les spécifications. Il peut produire de manière stable des vis autoperceuses standard utilisées dans les industries de la construction, de la fixation métallique, des appareils électriques, du meuble et de l'automobile. La surveillance des défauts en ligne intégrée et le système de lubrification automatique réduisent considérablement les interventions manuelles et le taux de défaillance des équipements, prenant en charge la production continue par lots 24 heures sur 24 et améliorant efficacement l'efficacité de la production de l'entreprise.
La machine de fabrication de vis autoperceuses prend en charge la production de vis multi-spécifications avec des paramètres précis et stables, couvrant les modèles de vis autoperceuses courants sur le marché, répondant aux demandes de production personnalisées de différents clients :
| Élément de paramètre | Spécification technique |
| Diamètre de vis applicable | 2,8 mm - 5,45 mm (6# - 14#) |
| Longueur de vis applicable | 9,5 mm - 127 mm |
| Capacité de production | Un seul clic : 80-520 pièces/min ; Double clic : 40-150 pièces/min |
| Mode de contrôle | Contrôle intelligent PLC + fonctionnement de l'écran tactile |
| Système de transmission | Électrovanne MAC + entraînement et embrayage de frein intégrés |
| Tolérance de moulage | ±0,02 mm (moulage de haute précision) |
| Norme de certification | ISO9001 |
Adoptant une conception industrielle intégrée modulaire, chaque module fonctionnel fonctionne indépendamment et coopère efficacement, avec une disposition structurelle raisonnable, une forte résistance à l'usure et une longue durée de vie :
Équipé de rouleaux de redressage en alliage de haute précision, il peut redresser automatiquement les fils d'acier enroulés pour éliminer les écarts de flexion des matières premières. Il prend en charge une alimentation automatique ininterrompue du fil, garantit une précision constante de l'alimentation du fil et évite la déformation des vis et les produits défectueux causés par une rectitude non qualifiée des matières premières.
Adopte une technologie de moulage par forgeage à froid en deux temps pour terminer le forgeage préliminaire et la mise en forme précise des têtes de vis en même temps. Les matrices fixes et mobiles sont fabriquées en acier allié de haute dureté et résistant à l'usure, qui peut résister au forgeage à haute pression. La tête de vis formée est lisse et sans bavure avec des spécifications uniformes, répondant aux exigences des normes internationales en matière de fixation.
En tant que composant central de la production de vis autoperceuses, il adopte une technologie de positionnement d'indexation de précision pour traiter avec précision les structures de pointe de forage standard. Les pointes de forage à vis traitées ont des bords de coupe lisses, une vitesse de perçage rapide, sans fissures ni bavures, garantissant d'excellentes performances de perçage et de pénétration des vis finies en utilisation réelle.
Utilise une conception de plaque à rouler à filetage à pas décalé de 1/2. La plaque fixe est stationnaire tandis que la plaque mobile se déplace de manière linéaire et stable, réalisant une déformation plastique uniforme de la surface de la vis. Les filetages roulés ont une forme de dent standard, un pas précis et de fortes performances de fixation, avec un taux de qualification de produit élevé.
Équipé d'une interface homme-machine intuitive à écran tactile, les paramètres peuvent être ajustés librement et rapidement. Le système de surveillance intelligent intégré peut identifier automatiquement le manque de matériau, l'écart d'alimentation du fil, l'anomalie de moisissure et d'autres défauts, afficher les codes d'erreur en temps réel et déclencher une alarme automatique et une protection d'arrêt pour éviter les dommages à l'équipement et la perte de production.
Le système de lubrification automatique fournit régulièrement et quantitativement de l'huile aux engrenages, roulements, moules et autres pièces vulnérables, réduit les pertes de friction mécanique, évite l'omission de lubrification manuelle et l'approvisionnement inégal en huile, réduit efficacement l'usure de l'équipement et prolonge la durée de vie globale de la machine de fabrication de vis autoperceuses.
Vérifiez le degré de fixation de toutes les pièces de la machine, confirmez que le moule et la plaque de laminage de filetage sont installés en place sans dommage et nettoyez les corps étrangers dans la zone d'exploitation.
Vérifiez le niveau d'huile de lubrification pour vous assurer qu'il atteint la plage standard et démarrez la procédure de pré-lubrification des composants de transmission et de moulage.
Faites correspondre les fils d'acier qualifiés selon les spécifications de production, installez la bobine de fil sur le cadre d'alimentation et ajustez l'écart des rouleaux de redressage en fonction du diamètre du fil.
Allumez l'alimentation électrique, réglez la vitesse de production, la longueur des vis et les paramètres de moulage via l'écran tactile, et enregistrez les paramètres en veille.
Démarrez le mode jogging pendant 3 à 5 minutes de test à vide pour vérifier les bruits et vibrations anormaux de la machine.
Produisez 5 à 10 vis d'essai, inspectez la taille, la pointe de perçage et la qualité du filetage, et ajustez les paramètres en temps opportun si des défauts existent.
Une fois les produits d'essai qualifiés, passez en mode de production continue automatique pour réaliser une production par lots sans surveillance.
Surveillez régulièrement la qualité du produit et l’état de fonctionnement de la machine pendant la production pour garantir une production stable.
Arrêt normal : arrêtez d'abord le système d'alimentation, attendez que toutes les pièces de la machine soient traitées et déchargées complètement, puis éteignez l'interrupteur de fonctionnement et coupez les sources d'alimentation et d'air.
Q1 : Quelle est la différence entre cette machine de fabrication de vis autoperceuses et une machine de formage de pointes de perçage à fonction unique ?
R : Une machine de formage de pointes de forage à fonction unique transforme uniquement les ébauches de vis préformées en pointes de forage finies, nécessitant un équipement de tête et de laminage de filetage séparé en amont et en aval. Notre machine de fabrication de vis autoperceuses intègre l'alimentation du fil, le redressage, la formation de têtes, la formation de pointes de perçage et le roulage de filetage en un seul processus continu --- fournissant des vis finies directement à partir de bobines de fil brut. Cela élimine la manipulation des matériaux entre des machines distinctes, réduit l'espace au sol de 40 à 50 % et minimise les variations de qualité causées par de multiples transferts.
Q2 : Cette machine peut-elle gérer à la fois des matériaux en acier au carbone et en acier inoxydable ?
R : Oui. La machine prend en charge les matériaux en fil d'acier au carbone, d'acier inoxydable et d'acier allié. Le traitement de l'acier inoxydable nécessite généralement des vitesses de production plus faibles (40 à 100 pièces/min en mode double-clic) pour s'adapter à une dureté de matériau plus élevée et prolonger la durée de vie de l'outil. Nous pouvons fournir des recommandations de vitesse spécifiques en fonction de la qualité de votre matériau et des spécifications de vos vis.
Q3 : Quelle est la différence entre les modes de production « simple clic » et « double clic » ?
R : Le mode simple clic réalise une vis par cycle de machine, offrant un rendement plus élevé (80 à 520 pièces/min) et convient à la production en série standard de vis de plus petit diamètre. Le mode double-clic réalise deux vis par cycle avec une vitesse de rotation inférieure (40 à 150 PCS/min), offrant un temps de séjour plus long pour chaque station de formage --- idéal pour les vis de plus grand diamètre, les matériaux en acier inoxydable ou les géométries de tête complexes qui nécessitent un temps de formage prolongé.
Q4 : Comment le module de roulage de filets intégré se compare-t-il à une machine à rouler les filets autonome ?
R : Notre module de laminage de filetage intégré utilise la même technologie de plaque de laminage de filetage à pas décalé de 1/2 que les machines autonomes, offrant une précision de filetage et une qualité de profil de dent équivalentes. Le principal avantage est le gain de place et l’élimination du transfert de matière entre machines. Cependant, pour les usines nécessitant un rendement de laminage de filets extrêmement élevé ou traitant plusieurs spécifications simultanément, nous recommandons toujours d'ajouter une machine à rouler les filets autonome comme ligne de production parallèle.
Q5 : Quels types de têtes de vis cette machine peut-elle produire ?
R : La machine prend en charge une large gamme de types de têtes grâce à des ensembles de moules interchangeables, notamment des configurations à tête cylindrique, à tête hexagonale, à tête plate, à tête en treillis et à tête personnalisée. Le changement de moule nécessite généralement 15 à 30 minutes et les paramètres de chaque type de tête peuvent être enregistrés dans le système de mémoire de l'API pour un rappel ultérieur rapide.
Adresse
N° 54, rue Dashani, district de Haishu, ville de Ningbo, province du Zhejiang, Chine
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