Nous proposons une gamme complète d'équipements de production de vis, notamment des machines de frappe à froid, de laminage de filets et d'assemblage, ainsi que des vis à queue de perçage complètes, prises en charge par des services ODM, OEM et de personnalisation non standard.
En tant que machine à tête de vis de production de masse haute performance, elle résout efficacement les défauts de processus importants dans la production de vis traditionnelle, notamment les procédures de travail dispersées, les erreurs de positionnement répétées, le faible rendement horaire et la précision de formage instable. Le processus de formage automatique entièrement rationalisé permet un fonctionnement ininterrompu à grande vitesse, augmentant considérablement la capacité de production de l’usine et le niveau de standardisation des produits.
Cette machine à tête de vis automatique à grande vitesse pour la production de masse s'adapte au traitement de masse de diverses vis standard et fixations industrielles ordinaires, prenant en charge une production industrielle continue de haute intensité à long terme avec des performances stables.
La machine à tête de vis automatique à grande vitesse YWC adopte un processus de frappe à froid en boucle fermée entièrement automatisé, intégrant le redressage du fil, une coupe de précision à longueur fixe, un préformage en plusieurs étapes, un cap précis à grande vitesse, une mise en forme et une décharge intelligente automatique.
L’ensemble du processus de fabrication ne nécessite aucune intervention manuelle, permettant ainsi une production standardisée, rationalisée et efficace. Chaque maillon du processus est synchronisé avec précision par le système intelligent PLC haute vitesse exclusif YWC, ce qui constitue le principal avantage qui distingue cet équipement de tête de fixation à grande vitesse dans la production de masse de fixations à ultra-haute efficacité.
Le redressage du fil et l’alimentation automatique constituent le processus fondamental de la production de masse de vis stables. Cette machine à tête de vis entièrement automatique est équipée d'une structure de redressage de rouleaux de précision multi-groupes, qui corrige automatiquement la flexion, la torsion et la déformation des fils métalliques bruts.
Le système d'alimentation intelligent à vitesse constante contrôle avec précision la longueur et la tension d'alimentation du fil, évitant ainsi une alimentation inégale et un écart de position provoqué par une opération manuelle. Cette procédure de prétraitement standardisée constitue une base cohérente et stable pour le formage ultérieur des têtes de vis, élimine les produits défectueux induits par des matières premières irrégulières et améliore considérablement la stabilité globale du processus de la machine automatique à tête de vis à grande vitesse pour la production de masse.
Après le redressage et l'alimentation automatiques, l'équipement exécute un processus de coupe de haute précision à longueur fixe pour garantir des spécifications uniformes de l'ébauche de vis. Différente de la découpe mécanique traditionnelle avec de grandes erreurs de tolérance, la machine de formage de vis automatique YWC adopte une technologie de découpe servo synchrone, contrôlant strictement la tolérance de longueur de coupe à ± 0,01 mm.
Les ébauches de vis standard unifiées empêchent efficacement la déformation ultérieure de la tête et les écarts de taille causés par une longueur incohérente de l'ébauche. Ce processus de découpe de haute précision garantit une excellente cohérence des lots de vis finies, répondant pleinement aux exigences standard strictes de la production de masse à grande échelle pour les usines de fixation.
Pour résoudre en profondeur les défauts courants tels que les fissures des têtes de vis et le formage irrégulier lors d'une production continue à grande vitesse, cette machine à têtes de vis de production de masse est mise à niveau avec un processus tampon de préformage exclusif en plusieurs étapes. L'équipement de frappe traditionnel effectue le formage en un seul passage, ce qui entraîne une pression instantanée excessive, un flux de métal déséquilibré et une déformation facile du flan.
Le processus YWC optimisé disperse la pression de formage grâce à de multiples procédures de pré-pressage et de mise en forme fine, unifie la structure des grains métalliques des ébauches de vis, soulage les contraintes de traitement internes et améliore considérablement la ténacité et l'intégrité de formage des têtes de vis. Ce processus avancé réduit efficacement le taux de défauts dans la production de fixations à grande vitesse et améliore le taux de qualification des produits.
En tant que procédure centrale de l'ensemble de la ligne de production, le processus de positionnement et de formage synchrone à grande vitesse détermine directement la qualité des vis finies et l'efficacité de la production. La machine à tête de vis automatique à grande vitesse YWC pour la production de masse adopte une technologie intégrée de formage de matrices à haute rigidité, complétant l'estampage, l'arrondi et le découpage des bords des têtes de vis en un seul processus intégré.
Équipé de jeux de matrices anti-usure de haute dureté, il permet un formage de fixations lisse, sans bavure et précis. Le système de transmission synchrone stable maintient une vitesse et une pression de cap constantes pendant un fonctionnement à long terme sous charge élevée, permettant une mise en forme parfaite de diverses têtes de vis standard avec un contour complet et une taille uniforme, entièrement conforme aux normes internationales de fixation et ce qui en fait un équipement de processus de frappe à froid de vis de précision fiable.
Le criblage et le déchargement automatiques constituent le dernier maillon intelligent de la production de masse standardisée. Cet équipement professionnel de fixation de fixations à grande vitesse est équipé d'un système intégré de décharge et d'élimination des impuretés, qui identifie, filtre et élimine automatiquement les vis déformées, fissurées et défectueuses non qualifiées générées pendant le fonctionnement, garantissant que seules les fixations finies qualifiées sont sorties uniformément.
L'ensemble du processus se déroule en continu sans interruption, évitant ainsi l'accumulation de matériaux et la stagnation du processus. Il réalise une connexion transparente en cycle complet depuis l'entrée des matières premières jusqu'à la sortie du produit fini, maximisant ainsi l'efficacité de la production de masse de la machine à tête de vis entièrement automatique.
Processus rationalisé intégré, efficacité de production ultra élevée : le processus de formage continu monobloc remplace les procédures de travail traditionnelles fragmentées, offrant une efficacité de production 3 à 4 fois supérieure à celle des machines à tête ordinaires. Cette machine à tête de vis entièrement automatique prend en charge une production de masse ininterrompue 24 heures sur 24, améliorant efficacement la capacité de production globale des usines de fixation à moyenne et grande échelle.
Processus standardisé : l'ensemble du processus de production adopte un contrôle unifié intelligent des paramètres avec des normes de processus professionnelles fixes, éliminant ainsi les erreurs d'opération manuelle. Toutes les vis finies conservent une taille, une forme de tête et une apparence constantes, résolvant complètement le problème de la qualité inégale des produits dans la production manuelle et semi-automatique traditionnelle, un avantage essentiel de cette machine de production de masse de vis industrielles.
Processus de soulagement des contraintes optimisé : le processus exclusif de soulagement des contraintes de préformage en plusieurs étapes équilibre efficacement les contraintes internes du métal, évitant ainsi complètement les fissures de la tête de vis, les bavures de surface et la déformation de formation en fonctionnement à grande vitesse. Le taux stable de qualification des produits atteint jusqu'à 99,8 %, réduisant considérablement les déchets de processus, les coûts de reprise et les pertes de production pour les fabricants de fixations.
Processus d'économie d'énergie à faible perte : le processus de fonctionnement synchrone optimisé réduit les frottements mécaniques invalides et la consommation d'énergie, réalisant ainsi une faible consommation d'énergie et une production à faible perte. Le taux d'utilisation des matériaux atteint 98 %, maximisant l'utilisation des matières premières et améliorant les avantages économiques de l'entreprise.
Processus universel : le processus mature de formage à froid des vis YWC s'adapte parfaitement aux vis standard en acier au carbone et en fer M2-M20, aux vis autotaraudeuses et aux boulons industriels, permettant une commutation libre et rapide de plusieurs spécifications. Un ensemble de machines à tête de vis automatiques à grande vitesse pour la production de masse répond aux demandes diversifiées de production de masse, économisant ainsi les investissements en équipement et l'espace d'atelier pour les entreprises de fixation.
Adresse
N° 54, rue Dashani, district de Haishu, ville de Ningbo, province du Zhejiang, Chine
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