Nous proposons une gamme complète d'équipements de production de vis, notamment des machines de frappe à froid, de laminage de filets et d'assemblage, ainsi que des vis à queue de perçage complètes, prises en charge par des services ODM, OEM et de personnalisation non standard.
Surpassant les équipements de laminage de filets conventionnels en termes d'efficacité de production, de précision d'usinage, de taux d'utilisation des matériaux, de stabilité opérationnelle et de durée de vie de l'équipement, le rouleau à fileter multistation YWC réduit efficacement les coûts de fabrication globaux pour les producteurs de fixations et stimule la compétitivité du marché des produits.
La plupart des machines à rouler les filets grand public adoptent des structures obsolètes à station unique ou à double station, caractérisées par un faible rendement sur une seule machine, un cycle de formage long et une capacité insuffisante pour prendre en charge une production par lots à grande échelle. En tant que modèle amélioré de qualité industrielle, la machine à rouler les filets multi-stations YWC pour la fabrication de fixations adopte une disposition multi-stations modulaire optimisée, permettant le laminage synchrone et le formage unique et continu de plusieurs pièces en un seul cycle de travail.
Par rapport aux équipements homologues ordinaires, son efficacité de production globale est améliorée de 35 à 60 %, avec une production horaire de milliers de fixations standard, offrant des avantages exceptionnels en matière de production de masse.
Rompant avec le mode de fonctionnement intermittent d'alimentation et de laminage des machines homologues ordinaires, la machine à rouler les filets automatique YWC prend en charge une alimentation automatique entièrement intégrée, un positionnement précis, un laminage synchrone et un découpage intelligent, ne nécessitant aucun arrêt fréquent pour le réglage ou la maintenance des paramètres.
Un seul opérateur peut gérer 3 à 5 unités simultanément, réduisant ainsi considérablement la main-d’œuvre et les coûts de main-d’œuvre de production. Il résout parfaitement les principaux problèmes des équipements traditionnels à station unique, tels que la faible capacité de production, la forte dépendance en matière de main-d'œuvre et les cycles de livraison incontrôlables pendant les saisons de pointe de production.
Les équipements de filetage traditionnels et les laminoirs ordinaires produisent inévitablement 8 à 12 % de ferraille pendant le traitement. Le problème des déchets est particulièrement important pour les matières premières de grande valeur comme l’acier inoxydable 316, l’alliage de titane et l’acier allié à haute résistance, entraînant des coûts de perte de production élevés et à long terme pour les fabricants.
La machine à rouler les filets multi-stations YWC pour la fabrication de fixations adopte une technologie de formage sans copeaux par déformation plastique à froid pure, atteignant un taux d'utilisation des matériaux de 100 % sans aucun rebut de coupe. Ce processus innovant aide les usines de fixations à réduire les coûts annuels des matières premières de 15 à 27 %, créant ainsi des avantages économiques tangibles.
En plus des économies de coûts, le processus de laminage à froid optimise et préserve la structure complète des fibres métalliques des filetages de fixation, évitant ainsi la fracture des fibres et les dommages structurels causés par les processus de coupe traditionnels utilisés par les équipements homologues.
La surface du fil roulé est plus dense et plus uniforme, avec des fixations finies présentant une résistance à la traction et à la fatigue 15 à 20 % plus élevées que celles traitées par les machines à rouler ordinaires. Cela réduit considérablement les taux de produits défectueux et les risques de défaillance après-vente, améliorant ainsi la qualité globale des produits et la réputation de la marque.
La plupart des laminoirs pairs conventionnels adoptent des structures de transmission mécanique simples, avec une précision de positionnement et une stabilité structurelle médiocres. Après un fonctionnement à long terme sous charge élevée, les vibrations de l'équipement et l'usure mécanique provoquent facilement des bavures de filetage et des écarts dimensionnels, avec une erreur de tolérance conventionnelle de ±0,03 mm à ±0,05 mm, ne répondant pas aux exigences de précision strictes des applications de fixation haut de gamme dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et des machines de précision.
Équipée de jeux de matrices personnalisés de haute précision et d'un système de contrôle servosynchrone à haute réponse, la machine à rouler les filets multistation YWC offre une précision de positionnement répété de ± 0,01 mm. Sa conception exclusive à dispersion uniforme des contraintes multi-stations assure une force de roulement équilibrée dans toutes les directions, éliminant efficacement les défauts courants tels que la déformation du filetage, l'effondrement des dents et la déviation de pas.
La rugosité de la surface du filetage fini atteint Ra0,2 à Ra0,8 μm, dépassant de loin la qualité de traitement des équipements homologues ordinaires, et est entièrement conforme aux normes de précision internationales pour les fixations personnalisées haut de gamme.
Les machines à rouler les filets pairs ordinaires utilisent généralement des lits soudés minces ou des structures en fonte à faible rigidité, avec une faible résistance aux chocs et à la déformation. Lors d'un fonctionnement continu à long terme et sous charge élevée, des déformations structurelles et de fortes vibrations de l'équipement se produisent fréquemment, entraînant une baisse de la précision de roulement et des pannes mécaniques fréquentes, avec un taux de défaillance annuel moyen de plus de 3 %.
En revanche, la machine à rouler les filets multi-stations YWC adopte un lit intégral en fonte haute densité épaissi, offrant des performances supérieures d'absorption des chocs et d'anti-déformation. Tous les composants principaux de la transmission sont forgés avec des matériaux en alliage à haute résistance, et la conception structurelle multi-station disperse uniformément l'usure mécanique.
En conséquence, la durée de vie des jeux de matrices YWC est 2 à 4 fois supérieure à celle des moules pairs ordinaires. L'équipement permet un fonctionnement stable et ininterrompu 24 heures sur 24, avec un taux de défaillance de fonctionnement à long terme strictement contrôlé en dessous de 1,2 %, bien inférieur à la moyenne du secteur. Il minimise les temps d'arrêt des équipements, les coûts de maintenance et les dépenses de remplacement de pièces pour les entreprises.
Les laminoirs traditionnels ont une configuration fonctionnelle unique, des procédures d'étalonnage de paramètres compliquées et de longs cycles de remplacement de moules, et ne peuvent produire que des fixations de spécifications uniques, ce qui entraîne une flexibilité de production extrêmement faible et une faible adaptabilité à des commandes diversifiées.
La machine à rouler les filets multi-stations YWC pour la fabrication de fixations est construite avec un système de stockage de paramètres de grande capacité, qui peut enregistrer plus de 3 200 ensembles de paramètres de traitement de filetage personnalisés et réaliser une commutation rapide à une touche pour différentes spécifications de boulons, de vis et d'arbres filetés, améliorant considérablement l'efficacité du changement de commande.
Équipée de systèmes intelligents de surveillance en temps réel, d'alarme automatique de panne et de protection contre les surcharges, la machine YWC peut identifier automatiquement les conditions anormales courantes telles que le blocage de matériaux et l'écart de paramètres, et mettre en œuvre un arrêt d'urgence et des rappels d'alarme pour éviter les produits défectueux par lots.
Comparé aux équipements homologues qui s'appuient entièrement sur l'expérience des travailleurs expérimentés pour le débogage, l'équipement intelligent YWC abaisse les seuils techniques opérationnels, raccourcit les cycles de débogage des équipements et répond efficacement aux besoins de production diversifiés, personnalisés et flexibles en petits lots des fabricants de fixations modernes.
Optimisée avec une structure de transmission de puissance améliorée, la machine à rouler les filets multistation YWC présente une faible consommation d'énergie à vide et une efficacité d'utilisation énergétique ultra élevée.
Sa consommation d'énergie globale est réduite de 30 à 50 % par rapport aux équipements roulants traditionnels. L'ensemble de la machine fonctionne sans poussière de traitement, sans déchets de production et avec un faible bruit de fonctionnement, entièrement conforme aux normes internationales de fabrication verte et de protection de l'environnement.
La machine à rouler les filets multi-stations pour la fabrication de fixations réduit non seulement efficacement les coûts d'exploitation énergétiques à long terme de l'entreprise, mais optimise également l'environnement de production de l'usine, aidant les entreprises à obtenir la certification d'usine verte et à améliorer leurs capacités de production durable.
Marque : YWC
Nom du produit : machine à rouler les fils multi-stations.
Technologie de traitement : formage de filetage à froid sans copeaux
Précision de positionnement : ±0,01 mm
Rugosité de surface : Ra0,2-0,8 μm
Taux d'utilisation des matériaux : 100 %
Taux d'échec de fonctionnement continu : ≤ 1,2 %
Produits applicables : boulons standard/non standard, vis, goujons, arbres filetés, fixations à haute résistance
Niveau d'automatisation : alimentation, roulage, découpage entièrement automatiques, surveillance intelligente
Brisant la conception homogénéisée et les limites de performances des machines à rouler les filets industrielles ordinaires, la machine à rouler les filets multi-stations YWC pour la fabrication de fixations cible les principaux problèmes des entreprises de fabrication de fixations.
Grâce à une conception innovante de structure multi-stations, à une itération de performances de haute précision, à un renforcement structurel robuste et à une mise à niveau intelligente des fonctions, il offre des avantages concurrentiels fondamentaux tels qu'une efficacité de production plus élevée, une précision d'usinage supérieure, un coût global inférieur, un fonctionnement plus stable et une durée de vie plus longue.
Il résout efficacement les problèmes courants de l'industrie en matière de faible production, de gaspillage de matériaux important, de qualité de produit instable et de coût d'exploitation élevé des équipements, aidant ainsi les entreprises de fixation à améliorer l'efficacité de leur production, à réduire leurs coûts d'exploitation et à améliorer leur compétitivité sur le marché principal.
Adresse
N° 54, rue Dashani, district de Haishu, ville de Ningbo, province du Zhejiang, Chine
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